제품·솔루션

SOLUTION / 01

스마트 물류관리 솔루션 플랫폼

자사 제품 · GS 1등급

주요 기능

이송 경로 관리

출발지와 목적지를 잇는 이송 경로를 관리하고, 자재가 어디로 이동하는지 확인합니다.

재고 관리

자재가 어디에 얼마나 있는지, 입출고는 어떻게 진행되는지 확인합니다.

이동 계획 수립

작업 요청과 설비·재고 상태를 함께 살펴 자재의 이동 순서와 작업계획 수립을 돕습니다.

자재의 위치와 재고를 파악하고, 이송 경로와 이동 계획을 연결해 물류 운영을 지원합니다.

입력 데이터: 출발지·목적지, 이송 설비 상태, 자재 위치·재고량, 작업 요청
운영 결과: 이송 경로, 재고 현황, 이동 위치, 작업 순서·계획

참고원료 공정 적용 구성 예시

하역계획, 반입·반출 경로, 3D 시각화와 물류 추적을 설명하는 제공 구성도 — 제공 자료 · 스마트 물류 기능 구성도

회사 제공 자료입니다. 현장별 배치와 구성은 구축 범위에 따라 달라집니다.

도입 전 확인할 조건

공정·설비 구성: 철강·원료 제조 공정의 자재 특성
이송 설비 구성 및 운전 조건
데이터·시스템 연계: 위치·재고 데이터의 수집 범위
기존 시스템 인터페이스와 작업 요청·설비 상태 정보
적용 범위: 경로 관리·재고 관리·이동 계획의 적용 대상
현장 정보의 확보 수준에 따른 연계 범위

다른 공정으로 확장하는 경우

해당 공정의 운전 조건과 데이터 확보 수준을 기준으로 적용 가능성을 검토합니다.

GS 1등급 인증 확인 스마트 물류관리 솔루션 플랫폼 적용 문의

SOLUTION / 02

다울 MES

생산관리 소프트웨어 · 현장 맞춤 구축

생산·설비 현황, 자재·제품 이력, 품질·창고 정보를 연결하는 MES 개념 이미지 — 설명용 생성 이미지 · 실제 MES 제품 UI가 아닙니다.

MES 정보 연결 구조 보기

현장에서 들어오는 정보

작업지시공정별 작업과 생산 계획
자재 정보Lot · 바코드 · RFID
설비 데이터PLC · IoT 센서

DAWOOL MES

생산관리 소프트웨어

현장의 공정과 운영 방식에 맞춰 구축

생산·설비 현황

작업지시와 생산실적을 연결하고 공정별 진행 상태를 관리합니다.

자재·제품 이력

자재 투입부터 제품까지의 이력을 연결해 확인합니다.

품질·창고 연계

공정 품질과 입출고·재고 정보를 함께 관리합니다.

운영자가 확인하는 정보

공정 진행 현황생산·설비 정보제품 이력과 품질·재고

설명용 도식 · MES의 정보 연결 구조를 표현했으며 실제 제품 UI가 아닙니다.

주요 기능

생산·설비 현황
작업지시와 생산실적, 설비 신호를 모아 공정별 진행 상황과 설비 상태를 확인합니다.
자재·제품 이력
Lot·바코드·RFID 정보로 자재가 투입되어 제품이 되기까지의 이력을 따라갑니다.
품질·창고 연계
품질 정보와 자재의 입출고·재고 위치를 연결해 확인합니다.

제조 현장의 생산 정보를 관리하는 소프트웨어입니다. 작업지시·생산실적·설비 상태·자재 이력을 연결하고, 현장의 공정과 운영 방식에 맞춰 구축합니다.

입력 데이터: 작업지시, 생산실적, PLC·센서, Lot·바코드·RFID, 품질·재고
운영 결과: 생산 현황, 설비 가동 정보, 이력 추적, 품질·창고 정보

참고3D 통합 모니터링 연계 화면

배합·포장 구역의 3D 화면에서 일일 적재량과 생산완료 수량을 확인하는 운영 화면 — 제공 화면 · 구축 현장의 생산·적재 현황 (3D 통합 모니터링 연계)

회사 제공 자료입니다. 현장별 배치와 구성은 구축 범위에 따라 달라집니다.

도입 전 확인할 조건

기존 운영 환경: MES·ERP의 운영 범위
공정·설비·자재 기준정보
데이터 수집·연계: 작업지시·생산실적·품질·재고 데이터
데이터 수집 지점과 시스템 간 연계 대상
구축 범위: 현장 업무 흐름과 이력 관리 요구사항
필요 모듈 및 시스템 간 연계 범위

스마트 공장 사업 범위 다울 MES 적용 문의

SOLUTION / 03

AI 안전관제

자사 제품 · 영상 분석·경보 연계

CCTV와 감시 구역, 가상 마네킹의 자세와 위험구역 분석, 관제 화면과 경광등·스피커 연계를 표현한 설명용 생성 이미지 — 설명용 생성 이미지 · 실제 운영 화면 아님

주요 기능

사람·자세 인식
CCTV 영상에서 사람의 위치와 관절 움직임을 읽어 자세와 행동을 분석합니다.
위험 징후 분류
감시 구역과 행동·보호구 기준에 따라 위험 징후가 발생한 위치와 상태를 확인합니다.
경보·대응 지원
판단 결과를 관제 화면에 보여주고, 경광등·스피커 등 현장 알림과 연결합니다.

CCTV 영상의 사람·행동을 분석해 위험 징후를 식별하고, 관제 화면과 현장 알림 체계로 전달합니다.

입력 데이터: CCTV 영상, 감시 구역, 보호구·행동 판단 기준
운영 결과: 위험 이벤트, 발생 위치·상태, 관제 및 현장 알림

도입 전 확인할 조건

영상 수집 환경: 카메라 설치 위치와 촬영 범위
조도 및 대상 가림 조건
감지·판단 기준: 현장 안전 기준에 따른 감지 대상
위험 이벤트의 판단 기준
관제·알림 연계: 관제 화면의 위험 이벤트 표시
현장 알림 체계와의 연계 범위

분석 결과의 활용

관리자의 확인과 현장 대응 절차를 지원하는 정보로 활용합니다.

안전·환경 사업 범위 AI 안전관제 적용 문의

SOLUTION / 04

AI 설비관제

자사 제품 · 현장 데이터 기반 적용 검토

센서가 연결된 모터·펌프, 설비 상태 분석, 점검·정비로 이어지는 설명용 생성 일러스트 — 설비·분석·점검의 관계를 표현한 설명용 생성 이미지 · 실제 측정·운영 화면 아님

주요 기능

상태 데이터 수집
설비의 영상·진동·온도·전류와 운전·정비 이력을 모아 상태를 살펴봅니다.
이상징후 분석
평소 운전 상태와 달라진 점을 비교하고, 현장에 맞는 이상징후 판단 기준을 검토합니다.
점검·정비 판단 지원
이상징후와 정비 이력을 함께 보여주어 담당자의 점검·정비 판단을 돕습니다.

예측 기능의 적용 기준고장예측·잔여수명 추정·점검 우선순위 예측은 데이터 확보 수준과 현장 검증 결과에 따라 적용 목표와 평가 기준을 별도로 정합니다.

설비 상태 데이터와 운전 이력을 바탕으로 이상징후를 분석하고 점검·정비 판단을 지원하는 구성을 검토합니다.

입력 데이터: 설비 영상, 진동·온도·전류, 운전 부하, 고장·정비 이력
운영 결과: 상태 모니터링, 이상징후 분석, 점검 판단을 위한 정보

도입 전 확인할 조건

설비·운전 조건: 설비별 운전 조건
이상징후 분석의 적용 대상
데이터 확보 수준: 상태 데이터의 수집 범위
고장·정비 이력의 확보 수준
분석·검증 기준: 이상징후 판단 기준
현장 데이터와 검증 결과에 따른 적용 목표

고장예측·잔여수명 추정

현장 데이터와 검증 결과에 따라 적용 목표 및 평가 기준을 별도로 정하며, 모든 설비에 공통 적용되는 기본 기능과 구분합니다.

데이터·AI 기술 검토 AI 설비관제 적용 문의

SOLUTION / 05

Digital Twin

자사 제품 · 3D 통합 모니터링

주요 기능

현장 데이터 수집·연결
설비 신호와 생산·적재 실적을 3D 화면 속 설비와 연결합니다.
공간 기반 운영 모니터링
3D 공간에서 설비의 가동·고장 상태와 이상이 발생한 위치를 함께 확인합니다.
3D 시각화·재고 인식
LiDAR로 수집한 형상 정보를 바탕으로 재고와 공간 상태를 시각화합니다.

공장의 설비 배치와 공정 흐름을 3D 화면에 옮깁니다. 현장 데이터를 연결해 설비 상태와 생산·재고 현황을 위치와 함께 확인합니다.

입력 데이터: 설비·공정 배치, PLC·계측 신호, 생산·적재 실적, 3D 센서 데이터
운영 결과: 3D 동기화 화면, 설비 가동·고장 상태, 생산·재고 현황, 이상 위치

참고다른 구역의 3D 운영 화면

원료 저장 구역의 적치 상태와 이송 설비를 3D로 표현한 운영 화면 — 제공 화면 · 원료 저장 구역과 이송 설비

회사 제공 자료입니다. 현장별 배치와 구성은 구축 범위에 따라 달라집니다.

도입 전 확인할 조건

3D 모델 범위: 모델링 대상 설비·공정
설비 식별 체계
운영 데이터 연계: PLC·MES 데이터의 매핑 기준
데이터 갱신 주기와 업무 화면 연계 방식
구축 대상: 현재 설비·공정 상태의 표현 범위
미래 운전 조건의 평가 범위

모니터링과 시뮬레이션의 구분

현재 상태를 표현하는 모니터링 범위와 미래 운전 조건을 평가하는 시뮬레이션 범위를 구분하여 구축 대상을 정의합니다.

3D Sensing 기술 보기 Digital Twin 적용 문의

SOLUTION / 06

Simulation

자사 제품 · 공정 조건 검토용 시뮬레이터

소재와 작업 조건 입력, 가상 생산라인 실행, 두 공정 시나리오의 비교를 표현한 설명용 생성 이미지 — 설명용 생성 이미지 · 실제 운영 화면 아님

주요 기능

설비 3D 모델
설비 배치와 입고부터 출고까지의 흐름을 3D 모델로 구성합니다.
작업 조건 입력
소재 제원, 작업시간, 장입순서, 라인속도 등 비교할 조건을 설정합니다.
가상 공정 실행
설정한 조건으로 가상 공정을 실행하고 설비가 어떻게 움직이는지 확인합니다.
결과 비교
조건별 소요시간과 생산 개수·중량을 비교해 공정 계획을 검토합니다.

실제 설비를 움직이기 전에, 3D 가상 환경에서 공정을 살펴봅니다. 작업시간과 투입 순서, 라인 속도를 바꿔가며 공정 진행과 생산능력을 비교합니다.

입력 데이터: 소재 제원·작업지시, 작업시간, 장입순서, 라인속도, 설비 상태
운영 결과: 가상 공정 진행, 조건별 생산능력, 소요시간, 결과 데이터

참고공정 시뮬레이터 제공 자료

후판 용접 공정의 3D 시뮬레이션 실행 장면 — 제공 화면 · 공정 시뮬레이션 실행 장면

회사 제공 자료입니다. 현장별 배치와 구성은 구축 범위에 따라 달라집니다.

도입 전 확인할 조건

모델 입력 조건: 소재 제원·작업시간·장입순서
라인속도·설비 상태 및 현장 제약
비교 시나리오: 비교할 운전 조건
조건별 공정 진행과 생산능력
평가 기준: 생산능력·소요시간의 비교 기준
입력 조건과 모델에 따른 결과 해석

예측 결과의 해석

결과는 해당 입력 조건과 모델에 따른 예측값이며, 실제 생산실적 및 검증된 개선 성과와 구분합니다.

후판 대단중 용접 설비 시뮬레이션 프로젝트 Simulation 적용 문의

다울이 만들고현장에서 쓰는 제품

반입·반출 최적경로 AI

물류 Tracking

3D 시각화·재고 인식

하역작업계획 AI

반출작업계획 AI

주요 기능

이송 경로 관리

재고 관리

이동 계획 수립

생산·설비 현황

자재·제품 이력

품질·창고 연계

주요 기능

생산·설비 현황

자재·제품 이력

품질·창고 연계

주요 기능

사람·자세 인식

위험 징후 분류

경보·대응 지원

주요 기능

상태 데이터 수집

이상징후 분석

점검·정비 판단 지원

주요 기능

현장 데이터 수집·연결

공간 기반 운영 모니터링

3D 시각화·재고 인식

주요 기능

설비 3D 모델

작업 조건 입력

가상 공정 실행

결과 비교

필요한 기능과연결 범위를 함께 정합니다

다울이 만들고
현장에서 쓰는 제품

필요한 기능과
연결 범위를 함께 정합니다